Stampi finitricesvolgere un ruolo fondamentale nella produzione di pietre per pavimentazione di alta qualità. Con i progressi nella tecnologia di produzione, moderni stampi per farfalla offrono opzioni di durata, precisione e personalizzazione superiori. Sia per applicazioni industriali o commerciali, la selezione dello stampo giusto è essenziale per ottenere risultati ottimali nella produzione di pietra.
Uno stampo di finitura ben progettato garantisce modelli precisi, superfici lisce e durata a lungo termine. Ecco le caratteristiche chiave che definiscono uno stampo finitrice di alta qualità:
1. Acciaio indurato a caso ad alta resistenza
La durata di uno stampo di finitrice dipende dal materiale utilizzato. L'acciaio indurato a caso ad alta resistenza migliora la resistenza all'usura e garantisce una durata più lunga, anche sotto intensa.
2. taglio del filo avanzato e lavorazione a CNC
La precisione nella produzione di stampi finitrice si ottiene attraverso un processo di taglio del filo e la lavorazione del CNC. Queste tecnologie consentono progetti intricati e mantengono una qualità uniforme in ogni stampo prodotto.
3. Tecnologia di scansione 3D personalizzata
La possibilità di personalizzare stampi percorsi con tecnologia di scansione 3D garantisce che i clienti possano creare contorni e geometrie unici. Questo livello di personalizzazione offre flessibilità per diversi disegni di pietra per pavimentazione.
4. Finitura ad alta precisione e liscio
Con una clearance di 0,3-0,4 mm, i moderni stampi per farfalla offrono angoli verticali precisi e fianchi lisci. Questo elimina le bara sui prodotti finali in pietra, garantendo forme pulite e accurate.
5. Progettazione della piastra di pressione intercambiabile
La progettazione digitale di superficie libera e le piastre di pressione intercambiabili migliorano la flessibilità nella produzione di pietra. Ciò consente ai produttori di regolare i progetti senza sostituire interi stampi, ottimizzare l'efficienza e il rapporto costo-efficacia.
Per ottenere prestazioni di lunga durata, i muffe di fini del riferimento subiscono trattamenti di indurimento specializzati:
- Durezza di 60-63HRC: questo livello di durezza offre un'eccellente resistenza alla deformazione e all'usura, garantendo che lo stampo mantenga la sua precisione nel tempo.
- Profondità di indurimento di 1,2 mm: il processo di indurimento profondo migliora la durata, consentendo allo stampo di resistere all'alta pressione e all'uso ripetuto.
- Opzioni di produzione personalizzate: a seconda delle esigenze dei clienti, lo stampo può essere progettato e prodotto utilizzando fili modulari di saldatura o bloccante per una maggiore resistenza e adattabilità.
L'accuratezza di uno stampo finitrice influisce direttamente sulla qualità delle pietre di pavimentazione prodotte. Uno stampo con angoli verticali precisi e una superficie liscia garantisce:
- Dimensioni di pietra coerenti per l'installazione uniforme
- Una finitura impeccabile senza bordi o irregolarità taglienti
- Riduzione dei rifiuti di materiale e maggiore efficienza di produzione
Scegliere il dirittoStampo finitriceè essenziale per la produzione di pietra di alta qualità. Con materiali in acciaio avanzato, lavorazione a CNC e scansione 3D personalizzabile, i produttori possono ottenere stampi precisi e durevoli su misura per le loro esigenze. L'investimento in uno stampo di finitura ben ingegnosi non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche risultati superiori nella produzione di pietre per pavimentazione.
QGM Mold Co., Ltd. è una delle filiali interamente controllate di Quangong Machinery Co., Ltd. Si concentra sulla progettazione, produzione, vendite e manutenzione di stampi per macchine a blocchi. QGM ha imprese membri come Zenith in Germania, Zenith Mold in Austria e una joint venture chiamata Apollo Zenith in India. Esplora la nostra gamma completa di prodotti sul nostro sito Web all'indirizzohttps://www.qgmmould.com/. Per qualsiasi domanda, ti preghiamo di contattarci a zengxm@qzmachine.com.
